Производња прибора за пецање и контрола квалитета
ВХ Фисхинг управља производњом и контролом квалитета рибарских колутова, штапова и мамаца за рибарске брендове, велетрговце, увознике и дистрибутере.
Од одобрених узорака и спецификација до-инспекције у процесу и провера пре{1}}пре испоруке, свака поруџбина се прегледа ради функције производа, изгледа, брендирања и паковања пре испоруке.
Процес производње рибарских колутова
Производња ролница за пецање захтева прецизну монтажу компоненти, глатко захватање зупчаника, стабилне перформансе отпора и конзистентну завршну обраду површине. Процес производње и инспекције варира у зависности од платформе намотаја, материјала, кочионог система, степена преноса и намераване примене у риболову.
ЦНЦ обрада оквира алуминијумских колутова
Алуминијумски оквири котура су прецизно-обрађени да би се постигле потребне димензије, положај компоненти и структурална конзистенција пре површинске завршне обраде и монтаже.
Ињекционо обликовање тела рибарских колутова
Обликована тела намотаја се производе у складу са одабраном платформом котура и захтевима материјала. Пре монтаже профилисани делови се проверавају на облик, стање површине и видљиве недостатке.
Прецизна обрада калемова за пецање
Калуми се машински обрађују како би задовољили потребне димензије, дизајн{0}}капацитета линије, тежину и спецификације за монтажу за изабрани модел котура.
Процес анодизације за алуминијумске колуте
Алуминијумске калемове се подвргавају елоксирању да би се створила потребна боја површине и завршна обрада. Конзистентност боје и видљиви квалитет површине се проверавају пре него што калемови уђу у монтажу.
Ласерско означавање логотипа рибарских колутова и информација о производу
Ласерско обележавање се користи за одабране логотипе, информације о моделу или украсне детаље. Положај, величина, оријентација и јасноћа означавања се проверавају у односу на одобрено уметничко дело.
Склоп компоненте за пецање
Тела котура, зупчаници, лежајеви, вучне компоненте, калемови, ручке и спољни делови се склапају у складу са потврђеном спецификацијом производа. Завршени колути настављају са прегледом функције и изгледа пре паковања.
Процес производње штапа за пецање
Производња штапа за пецање комбинује празну конструкцију, избор компоненти, инсталацију водича, монтажу ручке, декоративну завршну обраду и контролу финалне спецификације. Свака фаза утиче на изглед штапа, тежину, акцију и укупну конзистенцију.
Производња празне шипке од угљеничних влакана
Препрег од карбонских влакана је прецизно сечен, слојевит и намотан на трнове да би се произвели бланкови шипки са доследним дејством, снагом и осетљивошћу.
Ваљање препрега од карбонских влакана
Пре-препрег од угљеничних влакана се мота око челичног трна према наведеном дизајну празног дела. Оријентација материјала, притисак котрљања и постављање слоја се контролишу да би се постигла потребна снага штапа, акција, тежина и снага.
Омотавање празне целофанске траке
Умотани бланк штап је умотан целофанском траком под контролисаним затезањем. Ово примењује уједначен притисак, помаже у уклањању вишка смоле и одржава облик бланка током топлотног очвршћавања.
Термо очвршћавање у празном облику шипке
Након омотавања траком, празнине шипке се стављају у пећ за сушење под контролисаним подешавањима температуре и времена. Топлота активира систем смоле и консолидује слојеве угљеничних влакана, омогућавајући празнима да постигну свој дизајнирани облик, снагу, снагу и акцију.
Уклањање празне ПП траке штапа за пецање
Након термичког очвршћавања, ПП трака за омотавање се уклања са бланка шипке. Ово открива осушену празну површину и припрема је за уклањање трна, завршну обраду површине, брушење и накнадну инспекцију.
Инсталација водича и обмотавање нити
Вођице су постављене дуж бланка шипке према потврђеном распореду вођице и причвршћене навојем. Поравнање водича, размак, напетост навоја и конзистентност омота се проверавају током монтаже.
Процес производње мамаца за пецање
Производња мамаца за пецање укључује обликовање тела, пондерисање, завршну обраду површине, наношење боје, састављање компоненти и паковање. Захтеви за квалитет варирају у зависности од материјала мамаца, акције, конфигурације удице и намераване примене у риболову.
Тврди мамац за тело убризгавањем
Прецизно бризгање производи конзистентне чврсте шкољке тела мамаца са тачним димензијама за накнадну унутрашњу монтажу и завршну обраду површине.
Унутрашње компоненте и склоп тела мамаца
Ушице и звечке се постављају унутар тела мамца пре него што се две половине тела поравнају и затворе за следећу фазу производње.
Ларе Спраи Паинтинг
Више слојева боје и контролисано прскање стварају конзистентне боје, градијенте и шаре за прилагођене тврде мамце.
Процес врућег штанцања мамаца за риболов|Производња тврдих мамаца по мери
Рефлектујућа фолија и украсни узорци се преносе на тела мамаца контролисаном топлотом и притиском, стварајући конзистентне завршне обраде за прилагођене тврде мамце.
Акциони тест за пливање са тврдим мамацима
Готови мамци се тестирају у води да би се проверило дејство пливања, баланс, стабилност праћења и укупне перформансе пре отпреме.
Сортирање и паковање мамаца за пецање
Готови мамци се сортирају, броје и пакују према захтевима наруџбине, укључујући прилагођене количине, етикете и опције паковања.
Контрола квалитета почиње пре масовне производње. Одобрени узорак, лист са спецификацијама, илустрација логотипа, референца боја и датотека за паковање се користе заједно као референца за производњу.
Провере квалитета{0}}посебних производа
-
•Укључивање и ротација зупчаника
• Рад превлачења и калема
• Функција кочионог система где је применљиво
• Склоп ручке, дугмета и причвршћивача
• Завршна обрада и постојаност боје
• Положај логотипа и штампане информације
•Прибор и паковање
-
• Дужина шипке и ознака спецификације
•Правост и завршна обрада површине
• Положај вођења, поравнање и умотавање
•Инсталација{0}}кола и ручке
• Положај и оријентација логотипа
•Декоративна завршна обрада и епоксидна превлака
•Прибор и паковање
-
•Димензије и тежина производа
• Боја и завршна обрада површине
• Спецификације кука и хардвера
•Инсталација компоненти
•Пливање или перформансе кретања где је применљиво
• Информације о логотипу, етикети и паковању
• Количина и асортиман боја
Јасне производне референце за сваку наруџбу
Да би се смањиле грешке у спецификацијама и промене у производњи, купци треба да потврде коначни узорак, спецификацију производа, логотип, референцу боја и дизајн паковања пре масовне производње.
Током производње, ВХ Фисхинг може да обезбеди фотографије или видео записе за кључне тачке потврде. Пре испоруке, купци могу да прегледају изглед производа, брендирање, паковање и доступну евиденцију инспекције.
- Одобрени узорак
- Лист са спецификацијама производа
- Лого артворк
- Референца боја
- Уметничка дела паковања
- Фотографије или видео снимци прегледа
- Коначна потврда испоруке
Честа питања о производњи и квалитету
1. Можете ли обезбедити производне фотографије или видео записе за нашу наруџбу?
Да. Фотографије или видео снимци се могу доставити за одабране фазе производње, изглед производа, потврду логотипа, паковање и преглед пре{1}}испоруке. Доступни садржај зависи од производа и производног процеса.
2. Како се спецификације производа потврђују пре производње?
Одобрени узорак, лист са спецификацијама, уметничко дело, референца боја и фајл за паковање се користе заједно као референтне вредности за производњу. Купци би требало да одобре ове детаље пре него што почне масовна производња.
3. Можемо ли прегледати узорке пре наручивања на велико?
Да. Узорци се могу организовати за процену функције производа, материјала, спецификација, завршне обраде, компоненти, постављања логотипа и паковања пре масовне производње.
4. Шта се проверава пре отпреме?
Ставке инспекције зависе од категорије производа. Уобичајене провере укључују количину, функцију, изглед, спецификације, лого, додатке и паковање.
5. Може ли се организовати инспекција-треће стране?
Да. Инспекција{1}}треће стране се може договорити на захтев купца. Обим инспекције, распоред и цену треба потврдити пре отпреме.